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                如果人生想要更多的选择,那么前提是什么?
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                工程公司技术研发出去能干啥?感觉换个地方搬砖自己不愿意,犹豫又不甘
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                [求助] 14Cr1Mo与15CrMo的区别

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                发表于 2011-6-29 21:51:41 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

                马?#29486;?#20876;加入,结交更多化工好友圈

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                本帖最后由 黑色的金子 于 2011-6-30 08:55 编辑

                请问14Cr1Mo与15CrMo的区别,在选材时怎么区别?#28304;?#36825;两种材料的,谢谢!

                 

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                发表于 2011-7-7 20:53:07 | 只看该作者
                本帖最后由 3968668 于 2011-7-7 20:56 编辑

                14Cr1Mo---相当1.25Cr-0.5Mo
                1.25Cr-0.5Mo与1.25Cr-0.5Mo-Si是略有差异的2种材料
                按显微组织分为:0.5Cr-0.5Mo  1.0Cr-0.5Mo  1.25Cr-0.5Mo
                    珠光体钢:12CrMo  15CrMo  14Cr1Mo  1Cr-Mo-V
                    ?#35789;?#20307;钢?#28023;?.25CR-1Mo) 12Cr2Mo1 典型的石油加氢裂化容器用钢,明显的空淬倾向,?#38468;?#24037;艺?#32454;瘛?br />

                15CrMo?#38468;有?br />   1 ?#38468;?#26448;料   针对15CrMo钢的?#38468;有?#30340;工作特点,根据以往的经验,参?#23637;?#22806;提供的?#38468;?#24037;艺卡,我们选择了两种方?#38468;?#34892;?#38468;?#35797;验。   
                  2 方案Ⅰ:?#38468;?#39044;热,采用ER80S-B2L焊丝,T1G?#22797;虻祝珽8018-B2焊条,焊条电弧焊盖面,焊后进行局部热处理。   3 方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊丝,T1G?#22797;虻祝珽309Mo-16焊条,焊条填充电弧焊盖面,焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学?#38405;?#35265;表1。   4 焊后热处理   5 采用方案Ⅰ?#38468;?#30340;试件,焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为:升温速?#20219;?00℃/h,升到715℃保温1小时15分钟,降温速度100℃/h,降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器   6(1146×310)包绕焊缝,用硅酸铝棉层保温,保温层厚度50mm,温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。   7 ?#38468;?#24037;艺?#34013;?#35797;验结果   8 试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲?#39749;?#24615;试验aky(J/cm2)   9 抗拉强?#22280;腷/Mpa 断?#24033;课?弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ)   10 方案Ⅰ 550/530 母材 50。 ?#32454;??#32454;?84.8 162 135.6   11 方案Ⅱ 525/520 母材 50。 ?#32454;??#32454;?79.4 109.2 96.7
                15CrMo?#38468;?#24037;艺
                  2.1 ?#38468;?#26448;料   针对15CrMo钢的?#38468;有?#21450;现场高压管道的工作特点,根据以往的经验,参?#23637;?#22806;提供的?#38468;?#24037;艺卡,我们选择了两种方?#38468;?#34892;?#38468;?#35797;验。   方案Ⅰ:?#38468;?#39044;热,采用ER80S-B2L焊丝,T1G?#22797;虻祝珽8018-B2焊条,焊条电弧焊盖面,焊后进行局部热处理。   方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊丝,T1G?#22797;虻祝珽309Mo-16焊条,焊条填充电弧焊盖面,焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学?#38405;?#35265;表1。   表1 ?#38468;?#26448;料的化学成分和力学?#38405;?  型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,%   ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25   E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19   E309Mo-16≤0.12 0.5~2.5 0.9 22.0~25.0 12.0~14.0 2.0~3.0≤0.025≤0.035 550 25   2.2 焊前准备   试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25,坡口型式及尺寸见图1。   焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽,然后用丙酮清洗干净。   试件为水平固定位置,对口间隙为4mm,采用手工钨极?#19981;?#28938;沿园周均匀点焊六处,每处点?#22363;?#24230;应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。   表2 焊条烘烤规范   焊条型号 烘烤温度 保温时间   E8018-B2 300 ℃ 2h   E309Mo-16 150 ℃ 1.5h   2.3 ?#38468;?#24037;艺参数   按方案Ⅰ焊前需进行预热,根据Tto-Bessyo?#28909;?#25552;出的计算预热温度公式:   To=350√[C]-0.25(℃) 式中,To——预热温度,℃。   [C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x   [C]x=C (Mn Cr)/9 Ni/18 7Mo/90 式中,   [C]x——成分碳当量;   [C]p——尺寸碳当量; S——试件厚度(本文中S=25mm);   [C]x=C (Mn Cr)/9 7/90Mo=0.361   [C]p=0.045 则To=138℃   因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温,先用测温?#34432;?#30053;判?#40092;?#20214;表面的的温度(?#21592;始?#39068;色变化快慢进行?#20848;疲?#26368;后用半导体点?#24405;?#27979;定,测量点至少应选择三点,以保证试件整体均达到所要求的预热温?#21462;?  ?#38468;邮保?#31532;一层采用手工钨极?#19981;『复虻祝?#20026;避免仰焊处焊缝背面产生凹陷,送丝时采用内填丝法,即焊?#23458;?#36807;对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧?#31119;?#20849;焊6层,每个焊层一条焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的?#38468;?#24037;艺参数见表3、4。按方案Ⅰ焊   表3 方案Ⅰ的?#38468;?#24037;艺参数   焊道名称 ?#38468;?#26041;法 ?#38468;?#26448;料 焊材规格/mm ?#38468;?#30005;流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范   打底层 钨板?#19981;?#28938; ER80S-B2L φ2.4 110 12   填充层 焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25150℃ 715。×75min   盖面层 焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25   表4 方案Ⅱ的?#38468;?#24037;艺参数   焊道名称 ?#38468;?#26041;法 ?#38468;?#26448;料 焊材规格/mm ?#38468;?#30005;流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范   打底层 钨板?#19981;?#28938; ER80S-B2L φ2.4 110 12   填充层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24 / /   盖面层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24   接?#20445;?#23618;间温度应不低于150℃,为防止中断?#38468;佣?#24341;起试件的降温,施?#29976;?#24212;由二名焊工交替操作,焊后应立即采取保温缓冷措施。   2.4 焊后热处理   采用方案Ⅰ?#38468;?#30340;试件,焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为:升温速?#20219;?00℃/h,升到715℃保温1小时15分钟,降温速度100℃/h,降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器(1146×310)包绕焊缝,用硅酸铝棉层保温,保温层厚度50mm,温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。   3 ?#38468;?#24037;艺?#34013;?#35797;验   试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的超声波探伤检验,焊缝Ⅰ级?#32454;瘛?#25353;JB4708《钢制压力容器?#38468;?#24037;艺?#34013;ā?#26631;准进行?#38468;?#24037;艺?#34013;?#35797;验。?#34013;?#32467;果见表5。   表5 ?#38468;?#24037;艺?#34013;?#35797;验结果   试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲?#39749;?#24615;试验aky(J/cm2)   抗拉强?#22280;腷/Mpa 断?#24033;课?弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ)   方案Ⅰ 550/530 母材 50。 ?#32454;??#32454;?84.8 162 135.6   方案Ⅱ 525/520 母材 50。 ?#32454;??#32454;?79.4 109.2 96.7   从拉伸试验结果可知,两种方案的拉伸试样全部断在母?#27169;?#35828;明焊缝的抗拉强度高于母?#27169;?#24367;曲试验全部?#32454;瘢?#35828;明焊缝的塑性较好。根据表5中的冲?#39749;?#24615;试验结果可知,方案Ⅰ的冲?#39749;?#24615;明显高于方案Ⅱ,证明方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想,高温回火不仅达到了改?#24179;油?#32452;织和?#38405;?#30446;的,而且使韧性与强度配?#40092;?#24403;。从室温机械?#38405;?#32467;果可知,所推荐的两种?#38468;?#24037;艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条,焊缝?#38405;?#21516;母材匹配,焊缝应具有?#32454;?#30340;热强性,焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理规范?#34900;细瘢?#22238;火温?#32676;?#20445;温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝?#38405;?#19979;降。方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施?#31119;?#34429;然可以省去焊后热处理,但由于焊缝与母材膨胀系数不同,长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象,容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此,从使用可靠性考虑,现场采用方案Ⅰ施焊更为?#38887;住?  4 结论   15CrMo钢厚壁高压管的?#38468;?#37319;用两种?#38468;?#26041;案均为可行。为了保证焊缝?#38405;?#21516;母材匹配且具有?#32454;?#30340;热强性,采用方案Ⅰ效果更佳,关键是要?#32454;?#25511;制焊后热处理工艺。   方案Ⅱ虽可省去焊后热处理,但焊缝在高温下发生碳的迁?#35780;?#25955;而导致焊缝破坏的可能性不容忽视,因此,只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。   
                材质 执行标准 规格
                合金管 15CrMoG GB5310-2008 840×120
                合金管 15CrMoG GB5310-2008 426×20-22-30
                合金管 15CrMoG GB5310-2008 426×12-14-16
                合金管 15CrMoG GB5310-2008 377×24-45
                合金管 15CrMoG GB5310-2008 377×10-12-16
                合金管 15CrMoG GB5310-2008 325×25-32
                合金管 15CrMoG GB5310-2008 325×16-20
                合金管 15CrMoG GB5310-2008 325×10-12-14
                合金管 15CrMoG GB5310-2008 273×16-20
                合金管 15CrMoG GB5310-2008 273×10-12-14
                合金管 15CrMoG GB5310-2008 219×14-16-20
                合金管 15CrMoG GB5310-2008 219×8-9-10-12
                合金管 15CrMoG GB5310-2008 168×8-12-16-20
                合金管 15CrMoG GB5310-2008 159×8-10-12-16
                合金管 15CrMoG GB5310-2008 133×6-8-10-14
                合金管 15CrMoG GB5310-2008 114×6-8-10
                合金管 15CrMoG GB5310-2008 89×6-8-10
                合金管 15CrMoG GB5310-2008 76×6-8-10-12
                合金管 15CrMoG GB5310-2008 63.5×4-6
                合金管 15CrMoG GB5310-2008 60×4-5-9
                合金管 15CrMoG GB5310-2008 57×4-6-8
                合金管 15CrMoG GB5310-2008 51×3.5-4-5-6
                金管管 15CrMoG GB5310-2008 48×3.5-5-6-8
                合金管 15CrMoG GB5310-2008 45×3.5-6-7
                合金管 15CrMoG GB5310-2008 42×3.5-5-6
                合金管 15CrMoG GB5310-2008 38×3.5-4-5
                合金管 15CrMoG GB5310-2008 32×4-5-6
                合金管 15CrMoG GB5310-2008 28×4-6
                合金管 15CrMoG GB5310-2008 25×3.5

                15CrMo化学成分和力学?#38405;?br />   15CrMo力学?#38405;?  牌号        化学成分(质量分数)(%)
                                                     C        Mn                     Si              Cr              Mo               Ni                Nb+Ta     S        P
                                                    ≤  
                                                15CrMo   0.12~0.18      0.40~0.70     0.17~0.37   0.80~110      0.40~0.55     ≤0.30     _     0.035 0.035
                15CrMo力学?#38405;?  
                牌号          拉力强度MPa      屈服点MPa     伸长率(%)
                15CrMo    440~640             235              21

                 

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                发表于 2019-7-21 09:56:49 | 只看该作者
                谢谢     GB 713

                 

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